設計ならではの現在

よく考えられた設計は多品種生産を支援する。すなわち共通部品を大量に使用し､製品に差をつけるサブアセンブリを確認し､できるだけその差を抑え､部品の規格化により連続組立てを図るのである。コンピュータ援用設計の的な効果コンピュートを58タはしばしば設計の改善に決定的な役割を果たす。最終製品を画像化する能力が高まるほど､早期に問題点を見つけ出すことができる。不良品全体の2工程で生じるのに対し､はすでに設計段階に原因があると考えられている。することで､めざましい成果が得られる。たとえばオハイオ州に社ケンブリッジ研究所では､3次元コンピュータ援用設計ソフトウエアを使用して､新しい端末を開発した。調査チ設計上の欠陥を指摘することで､最終製品の部品を85削減し､サプライヤーを65減らし､組立て時間を75短縮した。コンピュータを使用して工場生産の最終工程を視覚化し､設計上の問題点を1掃ンピューマウスの社では3ボタンのコタ設計に際し､この画像化技術を用い､組立て時間を65短縮し､材料費を42削減した。新しいコンピュータ記憶装置の開発プし､1メイト当たプログラム化に当たり､生産の信頼性が前の製以上アッガバりのコス落とすことができた。